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广州俱进精密科技有限公司

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第2年 |    
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精良品质SMT技术专职团队贴片工厂

询盘留言|投诉|申领|删除 产品编号:599642370                    更新时间:2025-07-08
广州俱进精密科技有限公司

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在SMT工艺中,钢网(Stencil)是一个看似简单却极其关键的部件。它是一块薄金属板,上面根据PCB设计地蚀刻出与元件焊盘相对应的孔洞。这些孔洞在焊接过程中起到引导焊锡膏的作用,确保焊锡膏能够准确无误地沉积到PCB的位置上,为后续的元件贴装和焊接奠定基础。

1. 控制焊锡量

钢网的孔洞大小和形状经过精心设计,能够控制每个焊点所需的焊锡量。这不仅避免了焊锡过多导致的短路风险,也防止了焊锡不足引起的焊接不良,从而保证了产品质量。

2. 提高生产效率

通过使用钢网,SMT设备能够快速、均匀地将焊锡膏涂布到PCB上,显著提高了生产效率。自动化程度高的SMT线,每秒可完成数十甚至上百个焊点的涂锡工作,这得益于钢网的传导作用。

3. 减少材料浪费

钢网的设计意味着焊锡膏只会被涂布在需要的位置,大大减少了材料的浪费,降低了生产成本。这对于追求精益生产、提高竞争力的SMT贴片加工厂而言至关重要。

4. 适应多样化设计

随着电子产品设计的日益复杂化,PCB上的元件布局也越来越多样化。钢网能够灵活应对这种变化,通过定制化的蚀刻设计,满足不同产品对焊锡分布的特殊要求。

一、高组装密度与微型化

SMT技术使得电子元器件能够直接贴装在PCB表面,极大地提高了组装密度,减小了电子产品的体积与重量。相比传统通孔插装技术(THT),SMT电子部件体积可减小60%~90%,重量减轻相应比例,有利于实现电子产品的微型化。

二、高可靠性与高频特性

SMT焊点缺陷率低,连接牢固,提高了电子产品的可靠性。同时,由于元器件无引线或短引线,减小了电路分布参数,降低了射频干扰,有利于实现高频信号传输。

三、高度自动化与智能化

SMT生产流程高度自动化,从焊膏印刷到元器件贴装、焊接、检测,均可通过智能设备完成,显著提高了生产效率与成品率。此外,智能化技术的应用使得生产过程更加可控,有助于提升产品质量。

四、成本效益与环境友好

SMT技术简化了生产工序,降低了材料、能源、设备、人力等成本,通常可使生产总成本降低30%~50%。同时,随着环保意识的增强,无铅焊接技术等环保措施在SMT生产中得到广泛应用,推动了电子制造业的绿色可持续发展。

五、适应性与灵活性

SMT技术能够适应不同规模与复杂度的电子产品生产需求。无论是小批量原型制作还是大规模批量生产,SMT都能提供高效、灵活的解决方案。此外,随着技术的不断进步,SMT在应对5G、AI、物联网等新兴应用需求方面也展现出强大的潜力。

1、刷涂:刷涂是简单直接的方法,适用于小批量生产和结构复杂的PCB板,注意控制涂刷厚度,避免滴漏和流挂现象。

2、喷涂:喷涂是常用的涂敷方法之一,分为手动喷涂和自动喷涂两种。手动喷涂适用于小批量或复杂工件的局部涂覆;自动喷涂则适用于大批量生产,能实现、均匀的涂覆效果。喷涂时需注意控制漆雾扩散,避免污染其他元器件。

3、浸涂:浸涂适用于需要涂覆的PCB板,可确保每个角落都被均匀覆盖。将PCB板垂直浸入三防漆槽中,待气泡消失后缓慢提起,让多余的三防漆自然流回槽中。注意控制提起速度,精良品质SMT技术专职团队,避免产生气泡。

4、选择性涂覆:选择性涂覆是一种高精度、低浪费的涂覆方法,适用于对涂覆精度要求极高的场合。通过编程控制涂覆设备,地将三防漆涂覆在区域,避免对不需要涂覆的元器件造成污染。

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